Rotacijos būdu formuojami gaminiai kartais turi tam tikrų defektų. Apskritai, kaip galime pašalinti šiuos trūkumus?
1. Burbulai arba skylės
(1) Priežastinė analizė
Formavimo rotacinio formavimo metu medžiaga formoje palaipsniui tirpsta, teka ir prilimpa prie karšto vidinio formos paviršiaus, kai forma sukasi kaitinant. Formos viduje esantis oras plečiasi dėl kaitinimo, todėl pakyla slėgis. Oras palaipsniui teka iš formos per ventiliacijos angas, kol oro slėgis formos viduje ir išorėje pasieks pusiausvyrą, ir atvirkščiai. Tuo pačiu metu pelėsių ertmėje palaikomas tam tikras slėgis. Lydymosi ir tankinimo metu tarp miltelių dalelių įstrigusios dujos stumiamos link laisvo plastiko lydalo paviršiaus. Tačiau dėl lydalo paviršiaus įtempimo dujų nepakanka pasišalinti nuo lydalo paviršiaus, lengvai susidaro burbuliukai, dėl kurių gaminio vidiniame paviršiuje gali susidaryti burbuliukai, o išoriniame – oro intarpai, o sunkiais atvejais – didelės skylės. Jei lydalas turi gerą sklandumą, formos kaitinimo greitis yra lėtas, o formos ventiliacijos angos yra neužkimštos, lydalo dujos gali sklandžiai išeiti. Ir atvirkščiai, jei lydalas yra prastai skystas, lydalo dujos linkusios likti įstrigusios, todėl gaminys sugenda. Kai forma nėra sandariai uždaryta, dalis formos ertmėje esančių dujų ištekės iš formos per formos uždarymo padėtyje esančius tarpus kaitinant, todėl atitinkamoje formoje esančio gaminio dalyje susidaro oro skylės arba burbuliukai. Formos aušinimo metu, jei forma nėra sandariai uždaryta, formelės viduje ir išorėje susidaro oro slėgio skirtumas, o oras pateks į formą per formos uždarymo padėtyje esančius tarpus (atskyrimo paviršių), todėl gaminio išorėje atsiras oro skylės.
Porų susidarymas taip pat susijęs su miltelių dalelių forma. Kai polietileno (PE) miltelių dalelės turi pailgas uodegas arba panašias į plaukus, pakavimo proceso metu jos gali sudaryti tiltelius ir sulaikyti daugiau oro. Ypač formos kampuose dėl pudros susiliejimo gali susidaryti didesnės poros.
(2) Sprendimas
Sureguliuokite ventiliacijos vamzdelį arba ilgą juostelę, pagamintą iš panašios funkcijos metalinės vielos, kad ji būtų suvyniota iki tinkamo atstumo formos viduje. Ventiliacijos vamzdis paprastai yra pagamintas iš plonasienių metalinių fluoroplastinių vamzdžių, o jo skersmuo priklauso nuo gaminio dydžio ir medžiagos savybių. (Paprastai plonasieniams gaminiams nustatomas 10–12 mm skylės skersmuo vienam formos kubiniam metrui.) Vamzdžio ilgis turi užtikrinti, kad jo galas tęstųsi iki formos ertmės centro arba į tinkamą padėtį, atsižvelgiant į gaminio ertmės gylį. Kad dervos milteliai neišsipiltų iš išmetimo angos, kai forma sukasi, ventiliacijos vamzdžio vidų reikia užpildyti stiklo vata, plieno vata, grafito milteliais ir kt.
Lėtai įkaitinkite formą, padidinkite krosnies temperatūrą (lydymosi temperatūrą) arba pailginkite kaitinimo laiką, kad medžiaga visiškai išsilydytų ir dujos būtų išleistos.
Užtepkite tefloninę (politetrafluoretileno) dangą ant vidinio formos paviršiaus, kad pakeistumėte įvairias formos atpalaidavimo priemones ir išlaikytumėte sausumą formos viduje.
Jei problemą sukėlė įdėklas, įkaitinkite įdėklą ir aplinkinę sritį.
Gaminio ir pelėsių projektavimo procese reikia visapusiškai atsižvelgti į šias priemones, padedančias pašalinti burbuliukus ar poras: naudoti medžiagas su didesniu lydymosi greičiu (MFR), naudoti medžiagas su mažesniu tankiu, pagerinti pelėsių sienelių storį, pailginti natūralų aušinimo laiką, atitolinti purškimo (vandens purškimo) aušinimą ir užtikrinti, kad gaminio briaunelės ar išsikišusios dalys nebūtų per daug susiaurėjusios arba per aukštai. siauras arba per gilus).
2. Prasta dervos danga
(1) Priežastinė analizė
Rotacinio formavimo gaminiuose paprastai yra daug metalinių įdėklų, kurie formuojant rotacinį liejimą sudaro gaminio dalį, o tai padidina vietinį gaminio stiprumą. Formuojant rotaciniu būdu įdėklas veikia kaip formos dalis, padidindamas formos sienelės storį toje vietoje. Dėl to įdėklo galas sunkiai pasiekia tokią pačią temperatūrą kaip pelėsiai, todėl įdėklas yra prastai padengtas derva. Ypač dideliems įdėklams, jei įdėklo konstrukcinė konstrukcija nėra pagrįsta, dėl to prastai perduoda šilumą ir nepasiekiama tokios pačios temperatūros kaip pelėsiai, labiau tikėtina, kad dervos danga bus netolygi arba neatitiks konstrukcijos reikalavimų, todėl sumažės įdėklo ir gaminio sukibimo stiprumas. Sukimosi formavimo sukimosi greitis paprastai yra mažesnis, skirtingai nei išcentrinis liejimas, naudojamas gaminant liejinius nailono gaminius. Kai įdėklas yra per aukštai, palyginti su gaminio paviršiumi, yra didesnė prastos dervos dangos tikimybė. Paprastai plastikinės sienelės storis ant įdėklo labai skiriasi nuo gaminio sienelės storio, kuris yra tiesiogiai susijęs su prastu šilumos perdavimo charakteristikomis ir per dideliu įdėklo storiu formuojant rotacinį liejimą. Kai įdėklas yra per arti gretimo gaminio šoninio paviršiaus, jis gali blokuoti medžiagos srautą, todėl toje vietoje medžiaga susikaups mažiau arba tarp įdėklo ir šoninio paviršiaus gali susidaryti nepilnas tiltelis. Dėl to gali atsirasti defektų, tokių kaip didelės skylės gaminyje arba prasta įdėklo danga. Ypač svarbu atkreipti dėmesį į tai, kad geras įdėklo šilumos perdavimo charakteristikas lemia ne tik pati jo medžiaga, bet ir struktūra, kuri turėtų būti sukurta taip, kad būtų užtikrintas geras šilumos perdavimo efektyvumas. Pavyzdžiui, ertmė neturi būti per didelė arba didelės ertmės turi būti užsandarintos metalu rotacinio liejimo metu. Į tai ypač reikėtų atsižvelgti kuriant didelius įdėklus.
(2) Sprendimas
Įsitikinkite, kad įdėklas turi gerą šilumos perdavimo struktūrą, ir stenkitės pašalinti veiksnius, kurie kenkia įdėklo šilumos perdavimui.
Atsižvelgiant į tai, kad bus laikomasi sukimosi formavimo sąlygų ir įdėklo stiprumo reikalavimų, įdėklo aukštis ir tūris, palyginti su gaminio paviršiumi, turėtų būti kuo mažesni.
Anti-sukimosi arba anti-traukimo griovelių gylis ir plotis ant įdėklo yra tinkami rotacinio formavimo reikalavimams.
Formuojant rotaciniu būdu, iš anksto pakaitinus įdėklus pagal situaciją, galima pasiekti geresnių rezultatų, ypač naudojant didelius įdėklus.
