Dangos storis yra tiesiausias rodiklis, matuojantis karštojo{0}} cinkavimo apsauginį tarnavimo laiką. EN ISO 1461 standartas nustato aiškius minimalius vietinius storio reikalavimus, pagrįstus pagrindo storiu ir plieno gaminio tipu. Pavyzdžiui, plieninių dalių, kurių storis didesnis nei 6 mm, vietinis storis paprastai turi būti ne mažesnis kaip 85 μm. Taikant bandymo metodus daugiausia naudojamas magnetinio storio matavimas arba sūkurinės srovės storio matavimas, o tai yra neardomieji metodai, kuriuos galima greitai atlikti vietoje arba laboratorijoje. Eksploatuojant reikia paimti pakankamą skaičių matavimo taškų reprezentacinėse zonose (pavyzdžiui, kiekviename pagrindiniame paviršiuje) (standartas turi specifinius kiekio reikalavimus), ir kompleksiškai įvertinti, ar jie atitinka reikalavimus pagal vidutinę vertę ir mažiausią vietinę vertę. Verta paminėti, kad dangos vienodumas yra labai svarbus, o per plonos vietos taps korozijos proveržiu. Todėl gamybos procese būtina griežtai kontroliuoti cinko tirpalo temperatūrą, panardinimo laiką ir traukimo greitį, o vėlesnė kokybės patikra turi sistemingai atlikti storio tyrimus.
Jei dangos storis yra kiekio garantija, tai sukibimas yra kokybės pagrindas. Geras sukibimas užtikrina, kad transportuojant, montuojant ir naudojant nenulupamas cinko sluoksnis, taip išlaikomas visiškas apsauginis barjeras. Nors EN ISO 1461 standartas nenurodo konkretaus kiekybinio sukibimo bandymo metodo, jame aiškiai reikalaujama, kad danga gerai sukibtų su netauriuoju metalu ir galėtų atlaikyti fizinius pažeidimus normaliai tvarkant ir naudojant. Praktikoje dažniausiai naudojami kokybinio vertinimo metodai apima trinties bandymus ir tinklelio bandymus. Trinties bandymas yra pakartotinai trinti buku daiktą (pvz., ašmenis atgal) ant cinko sluoksnio paviršiaus, veikiant tam tikram slėgiui, siekiant stebėti, ar cinko sluoksnis pakyla, ar atsilupa. Atliekant tinklelio bandymą, naudojant kietą pjovimo įrankį ant cinko sluoksnio nubrėžiami kvadratai ir stebima, ar cinko sluoksnis nenukrenta įbrėžimų susikirtimo vietoje. Griežtesnis kiekybinis bandymas gali būti susijęs su kitais standartais, pavyzdžiui, naudojant tempimo bandymo mašiną tempimo bandymams. Blogas sukibimas dažniausiai atsiranda dėl neužbaigto pagrindo paviršiaus apdorojimo (pvz., Oksido likučių, riebalų), per didelio rūgštinio plovimo, dėl kurio atsiranda vandenilio trapumas, arba nenormalaus lydinio sluoksnio augimo.
Šių dviejų bandymų integravimas į CE sertifikavimo procesą reiškia, kad gamintojai turi sukurti visapusišką kokybės kontrolės sistemą. Tai apima: išsamių bandymų eksploatavimo vadovų kūrimą, matavimo įrangos kalibravimą ir priežiūrą, kvalifikuotų inspektorių mokymą, sistemingą kiekvienos gaminių partijos arba tipinių mėginių bandymų duomenų registravimą ir saugojimą kaip techninės dokumentacijos dalį. Atlikdama gamyklos gamybos kontrolės (FPC) auditą arba gaminio tipo patikrinimą, notifikuotoji įstaiga daugiausia dėmesio skirs šių įrašų ir procedūrų atitikties patikrinimui.
Apibendrinant galima pasakyti, kad EN ISO 1461 standartas yra aiškus karštai cinkuotų konstrukcijų komponentų CE sertifikavimo techninis standartas. Dangos storio ir sukibimo bandymai nėra atskiri tikrinimo elementai, o atliekami per visą kokybės kontrolės grandinę nuo žaliavų parinkimo, išankstinio apdorojimo, karštojo cinkavimo proceso iki galutinio patikrinimo. Tik gerai suprasdami standartinius reikalavimus ir tvirtai juos įgyvendindami visais gamybos ir tikrinimo aspektais, galime stabiliai gaminti aukštos-kokybės ir ilgaamžiškus-karštai cinkuotus gaminius, sklandžiai gauti CE ženklą ir laimėti pasitikėjimą bei patekti į tarptautinę rinką. Tai ne tik taisyklių laikymasis, bet ir esminė investicija į įmonės reputaciją ir produktų konkurencingumą.
„Elec Barrel“ taiko karštojo- cinkavimo storio ir sukibimo bandymo metodus, kurie atitinka ISO 1461 reglamentus, kad užtikrintų kiekvienos tiekiamos šiukšlių dėžės kokybę ir klientams pateiktų geriausią šiukšlių dėžės sprendimą.
